耐熱輸送帶外觀缺點和構成原因，覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶最常見的外觀缺點，發生原因主要有：
膠料可塑性過小成流動性差，假如乙丙膠的覆蓋膠料合作組合不合理，特別是軟化劑運用不當膠料可塑性小，流動性差，都有或許造成明疤，處理辦法：合理運用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當平板硫化機合攏后，假如膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平常，膠料現已硫化了，未被填平的地方就是明疤，處理辦法：適當控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯劑是氧化鋅和氧化鎂，假如氧化鎂吸潮結團變質，活性不夠其防焦功能則差，往往會呈現硫速過快現象，所以控制氧化鎂的質量是處理這個問題的關鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時造成窩氣。
　　假如膠料粘性過大，當平板硫化機合膜時，擠壓不容易將空氣排出，往往會窩氣造成明疤。所以覆蓋膠的可塑度不能過大，一般超過0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，因為乙丙膠和丁苯膠粘性差，假如覆蓋膠可塑度大一點，也很少呈現明疤.需求量也越來越多，質量要求也越來越高，不僅產品功能優異、經久耐用并且表面也要漂亮。對于輸送帶的外觀質量國家沒有明確的明文規則，可是引用GB/T7894-2001一般輸送帶的規則，耐熱輸送帶的化工行業標準HC 2297-92規則，外觀質量執行GB-526織物芯輸送帶外觀質量標準，耐熱輸送帶外觀質量是一個重要指標，外觀質量不僅是外觀問題，對產品的研究就是也是一個講究。